Студия заточки Абсолют более десяти лет специализируется на маникюрном, парикмахерском инструменте. Делается также заточка резцов по дереву. Любой мастер бережёт свой инструмент, привыкает к нему. Рано или поздно необходимо его затачивать. Также фирма продает качественное оборудование и расходные материалы.
Заточка штихелей, описание
В своем арсенале компания «Абсолют» имеет современное оборудование. Профессиональная обработка позволяет подправить инструмент так, чтобы он имел идеальный рез. Производительность возрастает, а руки мастера не так сильно устают. Заточка резцов по дереву для токарного станка — комплексное мероприятие. Обычно начинающие токари делают три базовых ошибки.
Заточка штихелей по металлу, перегрев
Рядом с агрегатом всегда есть ванночка с водой, она необходима для упреждения перегрева материала. Раскаленный резец из стали с высоким содержанием углерода нельзя сразу опускать в воду. У материала есть критичная температура нагрева, если ее достичь, то он резко теряет свои свойства и приобретает чрезмерную хрупкость. При таких обстоятельствах работать резцами по дереву становится сложно, снижается производительность, они быстро тупятся и выходят из строя. Выход из ситуации только один: перетачивать изделия, убирая перегретую кромку. Резцы с маркировкой HSS имеют более высокий показатель перегрева, долгое время инструмент не теряет своих характеристик даже при повышенных температурах. В любом случае остывать после работы резец должен на открытом воздухе в естественных условиях.
Заваливание рабочей кромки
Одна из самых частых ошибок начинающих сотрудников. Нельзя затачивать резец «с рук», есть для этого специальный фиксатор.
Опытные мастера делают фаску полукруглой, что происходит при регулярной заточке. Время от времени резец дополнительно доводится на заточном камне. Необходимо сохранять постоянный угол обработки.
Изменение геометрии режущего сегмента
Чтобы делать работу качественно, требуется провести подготовку:
- Делать профиль резца постоянным.
- Поддерживать остроту.
- Соблюдать все предписания во время рабочего процесса.
Многое связано с тем, какие работы выполняет резец, большое значение имеют физические параметры: параметры скоса, размеры
Определение
Угол кромки является самым важным параметром, который определяет пригодность резца к работе. Не должны появляться выщерблены и деформации. При заточке фаски улучшаются режущие параметры, формируется верный угол. Стоит применять нужные материалы.
Существуют определённые ГОСТЫ, на которые необходимо ориентироваться. Угол варьирует в пределах 25…+5°. Если резец имеет небольшую толщину, то скос делается пологим.
- При больших нагрузках делается угол 27…30°, что позволяет создать протекцию от деформации.
- Самый распространенный угол резцов по дереву — 25 градусов.
- Если производятся столярные работы с вырезкой различных элементов, то угол делается 20…22°.
- Делая заточку, мастер имеет в виду, что колебания на фаске имеют угол колебаний до 5°.
Различные приспособления
Для правильной заточки требуются абразивы (ими шлифуют лезвия). В процессе затачивания важно подобрать правильную зернистость. В процессе заточки используются абразивы до 400 мкм, для конечной полировки применяют абразивы 75 мкм.
Также для заточки применяют:
- различные станки;
- фиксаторы;
- рамки.
Для начального выравнивание кромки применяются приспособления (820 грит).
Промежуточные манипуляции делаются приспособлением 1220 грит. Конечная процедура проводится с зернистостью 6000 грит.
У точильных машин есть блоки
- Каретка (перемещение стамески по абразиву).
- Площадка наклонная с фиксатором.
При наличии диска (пазового) появляется вероятность создать бороздку, которая потребуется для закрепления резца. Делаются зажимы на концах (отступ 3 см), формируются под винты прорези. При использовании тележки можно затачивать микрофаски, делая необходимый наклон. На каретке устанавливается переключатель, он дает возможность выставлять инструмент, затачивать край.
Убираются зазубрины, это делается на станке «гриндер». Важно, чтобы кромка не перегревалась, в противном случае она приобретет повышенную хрупкость.
Активно применяют оксид-алюминиевые диски, они обладают рыхлой структурой и не оказывают радикального влияния на материал резца. Во время заточки обращают внимание на:
- число оборотов;
- увлажнение абразива.
Как только резец по дереву подготовлен, применяется наждачная бумага с самоклеящейся основой. При этом во время работы происходит увлажнение заготовки. Для проверки уровня заточки резцом проводят по заготовке, проверяют, насколько легко снимается стружка.